阀门打压试验（截止阀水压试验） _全球观天下

哈喽小伙伴们 ，今天给大家科普一个小知识。在日常生活中我们或多或少的都会接触到阀门打压试验（截止阀水压试验） 方面的一些说法，有的小伙伴还不是很了解，今天就给大家详细的介绍一下关于阀门打压试验（截止阀水压试验） 的相关内容。

阀门压力试验(切断阀液压试验)

(资料图)

阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等。各种阀门的压力测试方法如下:

和节流阀。

对于切断阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在压力试验架上，打开阀瓣，注入介质到规定值，检查阀体和阀盖是否出汗和泄漏。强度测试也可以单独进行。仅对截止阀进行密封试验。试验时，切断阀的阀杆处于垂直状态，阀盘打开，介质从阀盘下的一端引入到规定值。检查填料和垫圈。合格后，关闭阀瓣，打开另一端，检查是否有泄漏。

如果需要进行阀门强度和密封试验，可以先进行强度试验，然后将压力降至密封试验的规定值，检查填料和垫片。关闭阀盘，打开出口端，检查密封面是否泄漏。

水闸

闸阀的强度试验与截止阀相同。

闸阀的密封性试验有两种方法:

(1)闸门打开，使阀内压力上升到规定值；然后关闭闸门，立即取出闸阀，检查闸门两侧密封处是否有泄漏或直接将试验介质注入阀盖上的塞子至规定值，检查闸门两侧密封。上述方法称为中间压力试验。本方法不适用于公称直径DN32mm以下的闸阀的密封试验。

②另一种方法是打开闸门，使阀门试验压力上升到规定值；然后关闭闸门，打开一端的盲板，检查密封面是否泄漏。再反过来，重复以上测试，直到合格为止。闸阀和垫片的密封试验应在闸阀的密封试验之前进行。

弹子阀

球阀的强度试验应在球体半开的情况下进行；

①浮动球阀密封试验:将阀门置于半开状态，一端通入试验介质，另一端关闭；转动球体几次，在阀板关闭时打开封闭端进行检查，同时检查填料和垫片的密封性能，不能有泄漏。然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。

②固定球阀的密封试验:试验前，旋转球空数次，阀门处于关闭状态，从一端通入试验介质至规定值；用压力表检查入口端的密封性能。压力表的精度为0.5~1，量程为试验压力的1.6倍。在规定时间内，不降压为合格；然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。然后，将阀门置于半开状态，两端关闭，腔内充满介质。在试验压力下检查填料和垫片，没有泄漏。

③三通球阀应在每个位置进行密封性试验。

旋塞阀

①旋塞阀强度试验时，介质从一端引入，其余通道关闭，旋塞阀依次旋转到所有全开工作位置进行试验。如果阀体内没有发现泄漏，则为合格。

②严密性试验时，直通旋塞应保持腔内压力与通道内压力相等，将旋塞旋转至关闭位置，从另一端检查，然后将旋塞旋转180度，重复上述试验；三通或四通旋塞阀应保持腔内压力与通道一端的压力相等。依次将塞子放在关闭位置，从直角端引入压力，同时检查另一端。

旋塞阀试验前，允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油。如果在规定时间内没有发现渗漏和增大的水滴，则为合格。旋塞阀的试验时间可以短一些，根据公称直径一般为1~3min。

用于燃气的燃气旋塞应在1.25倍工作压力下进行空气密性试验。

蝴蝶斑羚

蝶阀的强度试验与截止阀相同。

蝶阀的密封性能试验，试验介质应从介质流入端引入，打开蝶板，另一端关闭，注射压力达到规定值；检查填料及其它密封无泄漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封泄漏合格。作为调节流量的蝶阀，不需要进行密封性能试验。

膜板阀

在隔膜强度试验中，介质从两端引入，介质打开阀瓣，另一端关闭。试验压力升至规定值后，看阀体和阀盖无泄漏为合格。然后将压力降至气密性试验压力，关闭阀瓣，打开另一端进行检查。如果没有渗漏，则合格。

止回阀

止回阀的测试状态:提升止回阀阀瓣的轴线处于垂直于水平面的位置；旋启式止回阀的通道轴线和阀瓣轴线大致平行于水平线。

强度试验时，试验介质从入口端引入到规定值，另一端封闭。阀体和阀盖无泄漏为合格。

通过从出口端引入测试介质来测试密封性。检查入口端的密封面，填料和垫片无泄漏为合格。

安全阀

安全阀的强度试验和其他阀门一样，是用水进行的。测试阀体下部时，压力从入口端引入，密封面关闭；测试阀体上部和阀盖时，压力从出口端引入，另一端关闭。在规定时间内，阀体和阀盖合格，无泄漏。

气密性试验和定压试验所用的介质一般为:蒸汽阀的试验介质为饱和蒸汽；氨气或其他气体应通过阀门进行测试，测试介质为空气体；水和其他非腐蚀性液体。水被用作测试介质。在一些重要的位置，氮气通常被用作安全阀的试验介质。

以公称压力为试验压力对密封进行试验，次数不少于两次，在规定时间内无泄漏为合格。检查泄漏有两种方法:一种是密封安全阀的连接处，用黄油将出口法兰上的薄纸密封。如果薄纸鼓起，就是漏，不鼓起就是合格；第二，用黄油把出口法兰下部的薄塑料板或其他板巾封好，灌满水把阀瓣封好。检查水不冒泡为合格。

安全阀定压试压次数不少于3次，符合要求为合格。

减压阀

减压阀的强度试验一般在单件试验后进行组装，也可以在组装后进行试验。测试持续时间:对于DN150mm，大于3分钟。波纹管总成焊接后，在阀门后施加1.5倍更大压力，用空气体进行强度试验。

严密性试验应根据实际工作介质进行。用空气体或水测试时，以1.1倍公称压力测试；蒸汽试验应在工作温度下的更大允许工作压力下进行。入口压力和出口压力之差应不小于0.2MPa

测试方法是:入口压力设定后，逐渐调节阀门的调节螺丝，使出口压力在更大和最小范围内灵敏连续变化，不滞不堵。对于蒸汽减压阀，当入口压力转移时，关闭后截断阀，出口压力为更高和更低值。在2分钟内，出口压力的增值应符合表6-22的规定，阀后管道的容积应符合表6-23的规定。对于水和空气体减压阀，当入口压力设定，出口压力为零时，关闭减压阀进行严密性试验，2分钟内无泄漏为合格。

压力和流量特性测试的方法是先设定进出口压力，在此压差下改变出口流量30%，或者用固定流量改变进口压力30%。此时单独测量出口压力，偏差值符合表6-24要求，合格。

蒸汽疏水阀

疏水阀的种类很多，测试项目也很多。一般只进行水压强度试验、压力试验和动作试验。

强度与其他阀门相同。

耐压试验是用1.2倍公称压力的外压对浮球等密封部件进行水压试验。

试验是交替通入蒸汽和饱和水，试验次数不少于3次。试验压力应分别在更高工作压力、更低工作压力和更低工作压力下进行，并以动作灵敏、不漏汽为合格。疏水阀的动作试验和严密性试验通常在实验室进行。

疏水阀除了水压强度试验、压力试验和动作试验外，还包括热冷凝水置换试验、过冷试验、更大允许背压率试验、漏汽率试验、气体排放能力试验、最小工作压力试验、更大工作压力试验等。，视情况而定。

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