环球观焦点：钢结构培训（浅谈钢结构建筑制作） 生产前准备介绍

关于钢结构培训（浅谈钢结构建筑制作） 这个很多人还不知道，今天小编来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！

钢结构培训(谈钢结构建筑的 *** )

(资料图片)

生产前准备

(1)组织相关部门召开生产前质量策划会议，全面检查、理解和消化项目合同、设计蓝图等。，并对工程的重点、难点工序制定切实可行的 *** 、安装方案和质量控制方案。

(2)根据钢结构制造方案和质量控制方案，编制钢结构制造过程的工艺文件，用于指导生产和控制施工质量。同时，车间管理人员、工序质量检查员等。进行有针对性的技术交底。

钢结构深化设计

根据设计蓝图，利用Tekla Structures软件建立钢结构的三维模型，并对模型进行科学合理的拆分和节点深化，以满足节约原材料、满足生产进度和有效控制生产质量的要求。在虚拟环境中寻找可能存在的风险，并进行调整和修改以指导实际施工，从而保证钢结构 *** 的顺利进行和施工质量。

生产关键点的质量控制

原材料进场的质量控制

(1)钢材除出厂质量证明书外，还应按合同及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)进行抽样复验。

(2)焊接材料除进厂时必须有制造厂的出厂合格证外，还应按《钢结构焊接规范》(GB50661)进行复验。

(3)根据图纸要求，涂料选用环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆。材料油漆进厂后，按工厂质量保证书验收，并做好复检记录备查。

部件尺寸的质量控制

(1)放样和划线。构件放样采用计算机放样技术。放样时，工艺要求的焊接收缩、切割和端铣余量等补偿余量加到总尺寸中。

(2)下料和零件加工。使用各种设备进行加工，确保尺寸精度。

(3)组装。确保装配形式和位置的偏差符合规范要求。

(4)二次组装。装配采用画线法。画线时，明确标出中心线、基准线和检测线，并标明装配标记、零件的位置、角度和方向。装配工合格后，安排质检员进行100%全检，复检后方可开始焊接工序。

(5)焊接。按照相应的焊接工艺文件进行焊接，合理安排焊接顺序，减少构件变形。

(6)修正。根据钢构件的弯曲、扭转变形情况，分析变形原因，安排有经验的工人通过火焰矫正等方法对构件外形尺寸进行矫正。

焊缝质量控制

(1)焊前质量控制:对母材和焊接材料进行确认和必要的复验；焊接位置的坡口加工质量；合适的焊接夹具；焊接设备和仪器的检查和维护；焊接工艺卡和焊接工艺评定；焊工操作水平的考核。

(2)焊接过程中的质量控制:焊接材料的选择是否正确；焊条和焊剂是否正确干燥；焊接参数是否符合工艺要求；焊接设备运行是否正常；焊接热处理是否符合要求。

(3)焊后质量控制:焊接区域的除渣和打磨；焊缝外观尺寸的检查；焊接缺陷的目视检查；焊接接头的质量检验(UT检验、磁粉检验等)。).

(4)焊缝外观应均匀、成形良好，焊道与焊道、焊道与母材之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。

(5)焊缝外观质量:焊缝表面不得有裂纹、疙瘩等缺陷。一、二次焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，一次焊缝不得有咬边、未焊透、根部收缩等缺陷。

防腐涂层的质量控制

(1)喷丸必须在涂装前进行，应根据部件的腐蚀程度调整抛丸机部件的传送速度，并基本清除部件表面的腐蚀和氧化皮。除锈后，构件表面应达到Sa2.5级。

(2)涂装前，操作人员应在构件现场用石笔画出焊接和摩擦面的非涂装面。这些区域的位置和大小应符合要求。如果需要涂漆，这些位置应被覆盖。

操作人员应根据油漆说明调配油漆，以确保油漆的比例和厚度符合操作要求。

喷漆时，工人要在构件上均匀喷漆，注意调整喷漆速度，避免喷漆过快或过慢造成油漆厚薄不均或流挂。

仔细观察滚筒上的油漆量。如果发现油漆量很少，就停止刷漆，重新粘漆继续工作，避免空刷漆造成的漏底或漆面油漆厚度不够等质量问题。

(3)钢构件涂装后，质检人员和操作人员应仔细检查油漆的外观质量。如发现漆面有漏底、流挂等缺陷，应立即修补，确保漆面质量符合要求。

钢结构安装

安装前的准备

(1)复核用于安装定位的轴线控制点和用于测量标高的水准点。

(2)放出标高控制线，安装方格网辅助线。

(3)复查预埋件及其轴线、标高、水平线的水平度、预埋螺栓的位置和外露长度等。，超过允许偏差。

时，做好技术处理。

(4)钢尺应与钢结构制造和土建工程中使用的钢尺对齐，经纬仪等计量器具应取得法定计量单位的检定证书。

基础、支承面和预埋件

(1)基础工程分批移交时，每一验收批不得少于一个安装单位的柱基基础，并应符合下列要求:

1)基础混凝土强度符合设计要求；

2)完成基础周围的回填和夯实；

3)基础轴线标志和标高基点准确完整(图1)。

(2)当基础顶面直接作为柱的支承面，基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面和地脚螺栓(锚栓)的允许偏差符合要求。

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关键词： 钢结构