漆膜附着力测定法（水性漆的原漆性能） _每日热文

在生活中，很多人都不知道漆膜附着力测定法（最全水性涂料性能检测方法） 是什么意思，其实他的意思是非常简单的，下面就是小编搜索到的漆膜附着力测定法（最全水性涂料性能检测方法） 相关的一些知识，我们一起来学习下吧！

(资料图片仅供参考)

漆膜附着力的测定(大多数水性涂料的性能测试方法)

水性涂料取代溶剂型涂料是行业早已认可的发展趋势。水性涂料的VOCs含量很低，不易燃易爆，运输方便。目前，随着国家治理环境污染的力度加大，水性涂料在建筑和工业中得到了广泛的应用。

产品性能是涂料的重中之重。水性涂料类似于传统的涂料性能测试方法。无论使用什么原料，产品性能都必须通过测试。新图水性工业漆拥有专业的质检团队，严格控制产品质量，确保产品性能符合客户要求。下面总结了水性涂料性能的常用测试方法，供大家参考。

一、水性漆的原漆性能

原漆性能是指包装、运输、储存后的油漆质量。表现主要包括以下几个方面。

1.目测容器内的状态(外观)，搅拌后油漆应均匀无结块。常见现象主要有分层、沉淀、结皮、糊化。①分层沉淀:涂料存放后可分层，上层为液体，下层为沉淀。沉淀物主要有软沉淀和硬沉淀，软沉淀搅拌均匀后即可使用；如果沉淀比较硬，就不能搅拌均匀，不能使用。②结垢:醇酸涂料可能导致结垢，结皮层不能使用。结壳层完全去除后，下层可以继续使用，使用时要搅拌均匀。③凝胶化:涂料不能再用了。

2.密度(比重):标准状态下每单位体积的重量。通常用比重计测量，根据GB/T 6750-2007。

3.细度:

涂料中的颜料和填料等粉末被研磨并分散在粘合剂中的程度。用微米(微米)表示。通常用刮刀细度计测量，依据GB/T 1724-2019。

4.粘度:

粘度可以反映流体流动的阻力。大致可以分为储存时的粘度、搅拌时的粘度和施工时的粘度。检测粘度的方法有很多种。涂层通常用涂层-4杯、涂层-6杯和旋转粘度计测量，依据GB/T1723-93和GB/T9269-2009。

5.非挥发性内容物

不挥发物含量是在规定的试验条件下，通过挥发样品获得的残留物的质量分数。依据GB/T 1725-2007。

6.冻融稳定性

冻融稳定性是水性涂料特有的性能指标。样品经过规定或约定的循环次数后，打开容器充分搅拌，不会出现结块、凝结、分离等现象。以“不变质”为代表。依据GB/T 9268-2008。

二、漆膜性能

1.漆膜颜色和外观

标准状态下制备的样品漆膜应光滑均匀，与标准色板对比颜色符合要求。通常使用比色计或目测进行测量，依据GB/T 9761-2008。

2.注释

光泽度是物体镜面方向反射的光通量与折射率为1.567的玻璃镜面方向反射的光通量之比。测试角度主要有20°、60°和85°，通常根据GB/T 9754-2007用光泽度计测量。

3.新鲜

漆膜的新鲜度用来描述漆膜表面可见物体的清晰程度。亮度与漆膜的光滑度、丰满度、光泽度有关，是表征漆膜装饰性的综合指标。通常由新鲜度测量仪测量。

4.困难

漆膜硬度的测量方法主要有摆锤阻尼硬度和铅笔硬度。铅笔硬度分为划痕和刮伤。通常使用摆式阻尼硬度计和铅笔硬度计进行测量，按照GB/T 1730-2007和GB/T6739-2006进行。

5.冲击强度

冲击强度也叫抗冲击性。一般按GB/T 1732-93用冲击试验机测定。

6.灵活性

柔韧性是衡量漆膜的弯曲程度。通常用柔韧性测试仪测量，依据GB/T 1731-93。

7.支持

附着力是指漆膜与底材的结合程度。测定方法主要有圆法、网格法和开放法。一般采用圆测试仪、分格仪、拉伸法仪测量，依据GB/T 1720-2020、GB/T 9286-1998、GB/T5210-2006。

8.耐磨性

涂层抵抗机械磨损的能力是涂膜硬度、附着力和内聚力的综合体现。一般按GB/T 1768—2006用磨耗仪测量。

9.面漆的重涂性及配套

重涂是指在涂膜表面用同样的涂料进行重涂的难易程度和效果。试验是将干燥后的漆膜按规定打磨，然后按规定的方法涂同一种漆。在产品要求的厚度下，检查涂饰的难易程度，涂装后目测涂层情况，在规定时间内干燥后检查涂层是否有缺陷。面漆的配套是底漆的计量项目，其意义和计量方法与重涂类似。

10.抗水性

耐水性的测定方法有常温浸泡法、沸水浸泡法和40℃流水浸泡法。室温浸泡法和沸水浸泡法分别按GB/T1733-93中的方法A和方法B进行。40℃流水浸泡法按GB 5209-85执行。与前两种方法相比，快6-9倍，大大缩短了检测时间，提高了检测效率。

1.耐盐水性

使用3% NaCl水溶液，主要测试方法有浸泡法、吸收介质法、点滴法等。，根据GB 9274-88。

12.耐化学性

包括耐酸性(HCl，H2SO4等。)、耐碱性(NaOH、NaCO3等。)、耐溶剂性(MEK、MIBK等。)、耐油性(润滑油、液压油等。)，等等。测试方法主要有浸泡法、吸收介质法、点滴法等。，按GB 9274-88进行。

13.耐盐雾性

盐雾试验包括中性盐雾试验(NSS)、乙酸盐雾试验(ASS)和铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)。中性盐雾试验(NSS)是涂料中常用的方法，按照GB/T 1771-2007进行。乙酸盐雾试验(ASS)适用于镀锌后有钝化膜的产品。盐加速乙酸盐雾试验(CASS)适用于表面电镀有铜、镍和铬的产品。

14.大气老化试验

大气老化试验用于评价涂层对大气环境的耐久性，其结果是涂层各种性能的综合体现，代表了涂层的使用寿命。

老化试验中的暴露场所应设置在能代表最恶劣气候或近似实际应用的环境条件下，如沿海地区和工业区。 *** 区周围应空开阔，场地平整，保持当地自然植被状态。而且沿海地区的暴露区应设在沿海有代表性的地方，工业气体暴露区应设在厂区内。应在远离气象站(站)的暴露场设置气象站，记录紫外线辐射量、腐蚀性气体的种类和含量或氯化钠的含量等。

暴露面板的朝向可分为南纬45°，当地纬度，垂直角度和水平暴露。试干燥后，可根据GB/T9276-1996、GB/T 9267-2008等标准对板材进行检验和评定。评价标准包括《色漆和涂料涂层老化分级方法》(GB/T176-2008)等。

15.人工加速老化试验

人工老化试验是在实验室中人工模拟大气环境条件，给予一定的加速，可以避免自然老化试验时间过长的不足。

GB/T1865-2009规定应使用6000W水冷式管状灯。测试板与光源的距离为350~400mm，实验室空气体温度为(45土±2)℃,相对湿度为(705)%，降雨周期为12 min/h，温度、湿度、降雨周期和时间也根据测试目的和要求进行调整。

三。水性涂料的施工性能

1.建筑

施工方法有很多种，包括空空气喷涂、无气喷涂、刷涂、刮涂、流涂、浸涂等。涂层应采用特定的方法施工，不会出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底或发黄等不良现象。依据GB/T 6753.6—1986。

2.干燥时间

涂层的干燥过程一般由表面干燥、辛苦和完全干燥三个过程组成，即涂层从流体层到固体涂层的物理或化学变化过程。①表干时间:常用棉球吹法、手指触摸法等方法，按GB/T 1728—1979(89)执行。

②实际干燥时间:常用的方法有滤纸压、棉球压、叶片压、厚层干燥等。按GB/T 1728—1979(89)进行。

3.理论涂布率

理论涂布率是指单位面积获得一定厚度漆膜所需的涂料量。单位为克/㎡。

根据涂层表面的孔隙率、结构、施工方法、操作人员的熟练程度等因素，损耗系数也不同。实际涂布率应该是理论涂布率和损耗系数的乘积。

4.流平性

是指涂膜施工后发展成平整光滑表面的能力。薄膜的流平性是重力、表面张力和剪切力的综合作用。

5.抗下垂性

当液体涂料涂在物体的垂直表面时，由于重力的影响，部分湿膜表面容易掉下来，形成上部变薄、下部变厚的现象，或者半球形(泪珠状)、波浪形现象严重。其主要原因是涂料的流变性能不合适，湿膜过厚等。通常，它是由垂度计测量的。依据GB/T 9264—2012。

6.漆膜厚度

涂层厚度分为湿膜厚度和干膜厚度。根据GB/T 13452.2—2008，应在制备漆膜后立即测量湿膜厚度，通常使用轮规和梳规；干膜厚度应在漆膜固化后测量，通常用测厚仪测量，单位为μ m。

7.将遮盖力色漆均匀涂在物体表面，使其背景色不再出现的最少用漆量，g/㎡。一般采用涂刷法或喷雾法测定，按GB/T 1726—79(89)进行。

8.适用期限

预先将产品各组分的温度调整到(23±2)℃,然后按规定的比例混合均匀，将300ml放入密封良好的500ml容器中，放置规定的时间，并按要求检查容器的状态、可施工性和涂层外观。符合要求，可以使用，即适用期合格。

“鑫龙水性漆”专注于水性工业漆产品，在工程机械、汽车配件、机电设备、五金产品等领域拥有大量成功案例。为客户提供“定制化”的水性工业漆产品和施工解决方案。致力于中国绿色产业的发展，为人类健康和绿水青山而奋斗！

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